Выбор качественной резиновой крошки: на что обратить внимание

Гидрофобность, эластичность, прочность и долгий срок эксплуатации делают резиновую крошку одним из наиболее эффективных покрытий для спортивных залов и открытых площадок. Из-за высокого спроса на рынке появилось много некачественного материала, который предлагают различные производители. 

Разберемся подробнее, на что обратить внимание при выборе качественной резиновой крошки. Определим, какие характеристики должны быть у гранул, чтобы из них получилось хорошее травмобезопасное покрытие. 

Свойства резиновой крошки

Этот материал для пола в помещениях и открытых площадок делают из списанных автомобильных шин, которые измельчают с помощью специального оборудования. В результате получаются гранулы определенного размера, которые затем перед укладкой смешивают со специальным связующим.

Обязательным этапом производства является мытье измельченной резины и удаление из массы посторонних предметов — следов корда, мусора и т.п. Если производитель соблюдал технологию производства, покупатель получит материал с уникальными характеристиками.

Основные свойства бесшовного покрытия из резиновой крошки:

• долгий срок эксплуатации под воздействием внешних природных факторов, возможность точечного ремонта при обнаружении повреждений;
• устойчивость к воздействию прямых солнечных лучей и агрессивных веществ, химическая нейтральность;
• гигроскопичность, поверхность сохраняет свои свойства при прямом контакте с водой и способствует ее быстрому отводу, если соблюсти уклон при строительстве основания;
• антискользящие свойства, высокая адгезия к колесам и подошвам обуви, которая сохраняется даже при намокании поверхности;
• антистатические свойства, неспособность накапливать электрический заряд;
• высокая эластичность поверхности, которая снижает риск получения травмы при падении во время игр и спортивных занятий. 

Приобретать резиновую крошку и связующее для ее монтажа нужно только у проверенных производителей, которые предоставляют сертификаты и паспорта качества на материал. 

Требования к резиновой крошке из автомобильных шин

Гранулы, которые были получены путем измельчения автомобильных шин, должны соответствовать следующим требованиям:

• Максимальное количество металлического корда из сплавов черных металлов до 0,02% от общей массы;
• Объем текстильных волокон, которые используются для увеличения прочности шин, не более 0,7%;

В действующих стандартах не регламентируется количество включений из сплавов цветных металлов. Однако они не улучшают качество эластичного покрытия и могут стать причиной травмы. По этой причине они не должны присутствовать в готовом к использованию грануляте.

Единого документа, который регулирует технические характеристики крошки, пока не существует. При проверке характеристик поставляемых гранул для эластичного покрытия используют такие документы:

• ТУ 2519–001–48697140–00 — технические условия для производства резиновой крошки;
• ТУ 38.305–088–2008 — документ, которым установлены требования к резиновому порошку;
• ТУ 2511–029–01877509–04 — техусловия для производства дробленой резины. 

Согласно требованиям первого документа, крошку выпускают в виде гранул размером от 0,63 мм и больше до максимум 5 мм. Причем она делится на три группы. В действительности некоторые производители выпускают материал с другими размерами, например:

• 0,1–0,9 мм — материал для производства модифицированных битумных смесей на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности;
• 7 мм — резиновая крошка больших размеров, которую применяют как наполнитель для боксерских груш и других спортивных снарядов. 

Сепарация измельченных шин производится на ситах, которые соответствуют требованиям ГОСТ 3826–82. 

Обратите внимание, что ТУ не являются обязательными для исполнения нормативами. Исходя из этого характеристики резины могут варьироваться в зависимости от производителя. 

Независимо от размера материала, поставляемая резиновая масса должна быть полностью сухой. Содержание влаги в сырье составляет не более 0,1%. Это необходимо для правильного схватывания связующего, которое полимеризуется при контакте с атмосферной влагой. 

Другие параметры:

• Класс опасности материала — безопасный, 4-я категория по правилам ГОСТ 12.1.007–76;
• Насыпная плотность гранул — от 2 до 3 тонн на м³.

Крошку упаковывают в полиэтиленовые мешки по 20 или 25 кг с нанесением на их поверхность маркировки с указанием технических условий или других стандартов, по которым она изготовлена.

Критерии качества резиновой крошки

При оценке качества травмобезопасного покрытия перед его покупкой нужно опираться на несколько критериев:

1. Степень очистки от мусора. Важно, чтобы в мешках с гранулами было как можно меньше текстильного и металлического корда. От этого зависит безопасность будущего покрытия. 
2. Разделение на фракции. Размер отдельных частиц в мешке должен быть одинаковым и соответствовать указанному на упаковке. Каждый производитель самостоятельно группирует гранулы по фракциям и разбивает их на группы. Важно, например, чтобы резиновая пыль с размером частиц в 1 мм не была перемешана с крошкой 5 мм и т.п. Чем меньше «разносортицы» в мешке, тем выше качество материала. Кроме того, фракция актуальна для укладки покрытий, так как размер фракции влияет на расход полиуретанового клея.
3. Форма частиц. Наиболее качественной считаются гранулы, которые напоминают гречку. Они должны иметь четкие границы и сравнительно острые грани, которые образуются при измельчении покрышек. Такой материал называют «дробленым». Также производители предлагают материал, который напоминает мелкие макароны. Наименее качественными считают гранулы с нечеткими гранями. Ее получают методом разрыва резины, что негативно отражается на качестве готового покрытия. 

При приобретении крошки у надежного производителя вместе с материалом покупатель получает сертификаты и паспорта качества, которые подтверждают их характеристики и соответствие указанным стандартам. Такие гранулы можно безопасно использовать в строительстве и вносить данные в исполнительную документацию.